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干法輥壓造粒機的工藝原理與優(yōu)勢

瀏覽次數(shù):456更新日期:2025-03-27
  干法輥壓造粒機是一種利用輥壓原理將粉狀物料壓制成顆粒狀的設(shè)備。其中主要部件有壓輥、進(jìn)料口、擠出口、傳動裝置和控制系統(tǒng)等。工藝流程可以分為四個階段:進(jìn)料、壓縮、擠出和分散。具體原理如下:
 
  1、進(jìn)料
 
  白炭黑粉末從進(jìn)料口輸入造粒機,經(jīng)過調(diào)整壓力輥的壓力,控制粉末的壓縮狀態(tài)。短時間內(nèi)將白炭黑粉末加壓,在擠壓力作用下形成一個高密度的顆粒狀。
 
  2、壓縮
 
  在進(jìn)料壓縮過程中,進(jìn)料粉末的表面間隙縮小,立體間隙變大,粉末環(huán)境下的內(nèi)部空隙收縮。
 
  3、擠出
 
  通過壓縮擠壓之后,白炭黑粉末被壓成一定的厚度,然后從擠出口進(jìn)入下一步,擠出階段。在這個階段,壓力輥的射出力度調(diào)節(jié),通過適當(dāng)?shù)耐聘咦饔?,使它在短時間內(nèi)在擠壓強的狀態(tài)下,產(chǎn)生拌和的效果,使顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)機構(gòu)均勻化、致密度穩(wěn)定。
 
  4、分散
 
  在整個造粒工藝中,分散階段是非常重要的一個部分。分散階段是在成型之后,通過能源裕量大的分散機實現(xiàn)的。通過分散機的打散動作將顆粒間距打大,表面裂縫打開,將顆粒內(nèi)部的空隙重新充填。這步主要是為了提高顆粒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定度和整體密度。

 

  干法輥壓造粒機設(shè)備具有以下優(yōu)勢:
 
  1、造粒高效
 
  干法輥壓造粒機設(shè)備采用機械擠壓和摩擦形成高壓,使粉末形成高密度顆粒,大大提高了造粒效率。
 
  2、顆粒均勻
 
  在輥壓造粒的過程中,物料不斷被擠壓和移動,顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻緊密,減少了顆粒間的孔隙和空洞,避免了顆粒結(jié)構(gòu)松散。
 
  3、能耗低
 
  輥壓成型采用的是凝固作用進(jìn)行造粒,不需要其他化學(xué)試劑和高溫,能耗較低,環(huán)保,符合節(jié)能減排的理念。
 
  4、操作簡便
 
  輥壓造粒機設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,上下料、調(diào)整影響壓力的參數(shù)非常方便,且設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)較為簡單。
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