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研發(fā)用干法制粒機(jī)對(duì)粉體特性的影響解析

瀏覽次數(shù):471更新日期:2025-02-20
   研發(fā)用干法制粒機(jī)作為該技術(shù)的核心設(shè)備,其工作原理和參數(shù)設(shè)置對(duì)粉體特性有著至關(guān)重要的影響。本文將深入解析干法制粒機(jī)對(duì)粉體特性的影響,為優(yōu)化工藝參數(shù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量提供理論依據(jù)。
 
  一、工作原理及關(guān)鍵參數(shù)
 
  研發(fā)用干法制粒機(jī)主要通過機(jī)械壓力將干粉狀物料擠壓成致密的顆粒。其工作過程主要包括以下幾個(gè)步驟:
 
  1.進(jìn)料:粉體物料通過螺旋輸送或重力作用進(jìn)入壓輥間隙。
 
  2.壓縮:兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的壓輥對(duì)物料施加巨大的機(jī)械壓力,使其發(fā)生塑性變形,顆粒間緊密接觸。
 
  3.成型:物料在高壓下形成致密的帶狀物,隨后被破碎成所需大小的顆粒。
 
  4.整粒:顆粒經(jīng)過篩分、整粒等工序,最終得到符合要求的成品。
 
  影響干法制粒效果的關(guān)鍵參數(shù)包括:
 
  壓輥壓力:壓力大小直接影響顆粒的密度和強(qiáng)度。
 
  壓輥轉(zhuǎn)速:轉(zhuǎn)速影響物料在壓輥間的停留時(shí)間和壓縮程度。
 
  壓輥間隙:間隙大小決定顆粒的厚度和密度。
 
  物料特性:物料的粒徑分布、流動(dòng)性、可壓性等特性影響制粒效果。
 

 

  二、研發(fā)用干法制粒機(jī)對(duì)粉體特性的影響
 
  1.顆粒密度和強(qiáng)度:干法制粒通過機(jī)械壓力使顆粒間緊密接觸,形成牢固的結(jié)合力,從而提高顆粒的密度和強(qiáng)度。顆粒密度和強(qiáng)度的提高有利于改善物料的流動(dòng)性、可壓性和溶解性。
 
  2.顆粒形貌:干法制粒得到的顆粒形狀不規(guī)則,表面粗糙,有利于提高顆粒的比表面積和孔隙率,從而改善物料的溶解性和生物利用度。
 
  3.粒徑分布:干法制??梢酝ㄟ^調(diào)整壓輥間隙和破碎方式控制顆粒的粒徑分布,從而滿足不同應(yīng)用場景的需求。
 
  4.流動(dòng)性:干法制??梢愿纳品垠w物料的流動(dòng)性,減少粉塵飛揚(yáng),提高生產(chǎn)效率。
 
  5.可壓性:干法制??梢蕴岣叻垠w物料的可壓性,使其更容易壓制成片劑或其他劑型。
 
  三、優(yōu)化干法制粒工藝的建議
 
  為了獲得理想的粉體特性,需要根據(jù)物料的特性和產(chǎn)品要求,優(yōu)化干法制粒工藝參數(shù)。以下是一些建議:
 
  選擇合適的壓輥壓力和轉(zhuǎn)速:壓力過大會(huì)導(dǎo)致顆粒過硬,影響溶解性;壓力過小則會(huì)導(dǎo)致顆粒松散,強(qiáng)度不足。轉(zhuǎn)速過快會(huì)縮短物料壓縮時(shí)間,影響顆粒密度;轉(zhuǎn)速過慢則會(huì)影響生產(chǎn)效率。
 
  控制壓輥間隙:間隙過大會(huì)導(dǎo)致顆粒過厚,密度不足;間隙過小則會(huì)導(dǎo)致顆粒過薄,強(qiáng)度不足。
 
  優(yōu)化物料配方:可以通過添加粘合劑、潤滑劑等輔料改善物料的流動(dòng)性和可壓性。
 
  進(jìn)行工藝驗(yàn)證:通過小試、中試等工藝驗(yàn)證,確定最佳的工藝參數(shù)。
 
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